實驗室電加熱爐適用于石化煉油廠研究所（院），加氫、裂化焦化反應(yīng)裝置，及油管伴熱等。爐體可進(jìn)行分段加熱，每段可單獨調(diào)節(jié)功率，進(jìn)行控溫，使用方便靈活，且體積小，功率高，保溫性能好。

該形式的加熱爐加熱溫度高,可達(dá)1200度,可分段加熱,長度任意定,每段溫度都可以單獨控制,是需要高溫管道加熱的良好產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)

管式加熱爐是由不銹鋼薄板（表面法紋）壓制成兩個半圓，兩端裝配鑄鐵鍍鉻端蓋組成兩個半圓桶,再將兩個半圓桶爐體的一邊用不銹鋼絞鏈連接，另一邊采用進(jìn)口不銹鋼搭扣安裝組合成爐體，爐體外

開合處并配有不銹鋼把手，方便用戶將兩個半園爐自由打開或關(guān)閉，爐中安裝串入合金電阻絲并填實耐高溫導(dǎo)熱絕緣的材料的碳化硅爐瓦，及陶瓷纖維保溫材料，外殼裝有與電源接線的接線盒（兩半圓爐之間有并聯(lián)和串聯(lián)兩種接線方式）和爐體安裝固定三角架）。

綜述

管式加熱爐適用于石化煉油廠研究所（院）、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置。

本產(chǎn)品具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫。訂貨時，請附圖說明要求，注明加熱爐反應(yīng)器的外徑，爐體外徑，爐體長度，加熱段數(shù)及支架安裝位置，每段電壓功率及數(shù)量。

技術(shù)參數(shù)

1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。

2.功率誤差范圍：±5%。

3.絕緣強度：≥5MΩ

4.爐瓦與反應(yīng)器的間隙：2-3mm

5.工作溫度：0-1200℃

使用方法

1.將爐體的安裝固定架正確的安裝好（分立式和臥式），

2.將爐打開后把反應(yīng)器安裝在爐中并把爐關(guān)好合上搭扣。

3.按爐子的各段加熱分布分別將各段的控制電源接入爐體上的接線合，并插入熱電偶，（根據(jù)各家要求不同，有軸向和徑向兩種插入方法）

4.檢查爐體的絕緣程度，并有效接地，確定無誤后即可開機工作。

風(fēng)道加熱器結(jié)構(gòu)：

1.風(fēng)道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體

2.采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架

3.采用組合式的連接方式構(gòu)成

風(fēng)道加熱器產(chǎn)品特點：

1．電加熱管采用外繞波紋式不銹鋼帶，增加了散熱面積，大大提高了熱交換效率。

2．加熱器設(shè)計合理，風(fēng)阻小，加熱均勻，無高、低溫死角。

3．雙重保護(hù)，安全性能好。在加熱器上安裝了溫控器、熔斷器，可以用來控制風(fēng)道空氣溫度超溫和無無風(fēng)的情況下工作，確保正常使用。

技術(shù)特點：

1、能使空氣加熱到很高的溫度，可達(dá)450℃，殼體溫

管道加熱器是一種對物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實現(xiàn)對物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，最終達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱的場合。

管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

應(yīng)用范圍

當(dāng)管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外線輻射到一個物體上時，可發(fā)生管道加熱器的吸收、反射和透過。管道加熱器被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的管道加熱器內(nèi)部和管道加熱器的表層分子同時吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使管道加熱器中的溶劑或水分子蒸發(fā)，管道加熱器的發(fā)熱均勻，從而避免了管道加熱器由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使管道加熱器的物質(zhì)外觀、物理機械性能、牢度和色澤等保持完好。管道加熱器廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印染、染料、造紙、自行車、冰箱、洗衣機、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達(dá)到管道加熱器的超快速干燥的目的。管道加熱器具有輻射效果好，管道加熱器的節(jié)電顯著，使用、維修方便等優(yōu)點，管道加熱器的加熱也特別適用于皮革機械大型烘房、烘箱、流水烘道。